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废酸处理设备
Acid regeneration plant

流程概要

代替传统焙烧法的新型湿法回收盐酸流程

废酸处理设备

从钢铁酸洗工程排出的氯化铁溶液中回收盐酸和氧化铁的传统方法有喷雾焙烧法(鲁兹纳法)、流动焙烧法(鲁奇法)等,都是使用燃气的热分解法。而本公司的工艺流程则是全部在液相中进行反应。

此外,使用本流程还可从氟化铁回收氢氟酸。

特点

  • 不产生排气,不需要进行NOx、HCl、粉尘等排气处理
  • 开始运行、结束运行都很方便
  • 能够实现灵活的运行(调节比至10%左右)
  • 使用蒸汽为热源,不需要燃料
  • 比传统的方法更节能
  • 能够在共沸组成浓度以上回收盐酸
  • 设置面积小

适用例

钢铁酸洗废液的处理、蚀刻废液的处理

实施例

处理对象 钢铁酸洗废液
处理量 220 kg/h
运行时间 24小时连续(批次连续)
处理方式 湿法
回收盐酸浓度 20 wt%
回收盐酸量 250 kg/h
回收氧化铁量 40 kg/h
设置面积 20 m × 10 m × 10 m (高)

设备流程

流程比较表

  热分解法
(PYROLYSIS)
湿法
(WET/HYDROTHERMAL)
喷雾焙烧法
(鲁兹纳法)
流动层法
(鲁奇法)
湿法
(DAIICHI ENGINEERING法)
形式 特点 向保持在一定温度的炉内喷射废酸喷雾,让废酸喷雾与热风直接接触并受热分解,吸收并回收由此产生的盐酸 将燃料和空气直接送入流动层并在层内燃烧,然后供应废酸、使之受热分解,吸收并回收由此产生的盐酸 氧化废酸后水解
加热方法 使用燃料,通过燃烧器产生热风 使用燃料,在层内燃烧 使用蒸汽,通过热交换器间接加热(能够使用废热)
温度 1,800 ℃(燃烧器)
350~400 ℃(炉出口)
800~900 ℃(流动层内) 水解器175 ℃(最高温度)
回收物 氧化铁 粒径:50 μm程度
容积密度:0.5 ton/m³
比表面积:3 m²/g
含氯量:< 0.5 %
粒径:1,500 μm程度
容积密度:3.5 ton/m³
比表面积:≪ 1 m²/g
含氯量:< 0.01%
粒径:20~30 μm程度
容积密度:2~2.5 ton/m³
比表面积:40m ²/g
含氯量:< 0.15 %
盐酸 HCl:18~20 %(通常18 %)
热分解法使用了吸收设备,在共沸组成以下进行回收
HCl:18~20 %(通常18 %)
热分解法使用了吸收设备,在共沸组成以下进行回收
HCl:18~35 %(通常18 %)
利用反应,可在共沸组成以上回收盐酸
排气 排除温度 80 80
NOx 100 ppm程度 20 ppm程度 0
HCl 10 mg/m³(NTP) 10 mg/m³(NTP) 0
Cl2 3 mg/m³(NTP) 3 mg/m³(NTP) 0
Dust 0
排水 洗涤塔排水 洗涤塔排水 滤饼洗涤排水
操作 负载调整率 70 % - 110 % 70 % - 110 % 10 % - 110 %
开始运行
/停止
繁杂
结束时需要清洗
繁杂
结束时需要清洗
简单
短时间内可行
法规 使用危险品 使用危险品 压力容器
参考流程

氧化铁